从进口到出口
在2007年以前，中国机器人只有进口、没有出口。2007年，美国通用汽车公司在全球招标采购移动机器人。得知这一消息，新松意识到，这是走出国门走向全球、让世界认识中国机器人的良机，随即参与竞标策划。
此时，在机器人生产领域，美国、日本、德国、瑞典等国的企业已经有了成熟技术，国际市场大部分使用他们的机器人。而新松成立才7年，是一个名副其实的“儿童”，但新松没有放弃。
分拣机器人公司收费情况物流分拣机器人参数通过对通用公司需求以及各主要机器人生产国产品特点的分析，新松决定根据美欧特别重视环保的特点，开发出一种全新的、环保型移动机器人。不久，新松的科研人员便开发出了非接触供电、智能导航等新技术，使移动机器人技术性能上了一个新台阶。最终以性能、价格等优势在通用公司全球采购中一举中标。中国机器人只有进口没有出口的历史就此结束。
截至今年5月，新松公司移动机器人、服务机器人等已经出口美国、法国、加拿大、韩国、俄罗斯等35个国家和地区。目前，新松在全球已设立8家研发机构，在韩国、新加坡、泰国、香港等国家和地区设立多家控股子公司。
新松的发展历程是中国机器人走向全球的一个缩影。近年来，我国机器人生产企业正加速向国际市场挺进。
数据显示，2011年～2014年间，我国进口工业机器人数量不断攀升，2014年进口增长超过50%。而2015年，机器人进口下滑近30%，自主品牌工业机器人开始发力。2014年，我国出口机器人9738台，到2018年这一数字已经达到2.98万台。
面临严峻挑战
智能分拣机器人项目准备近年来，我国企业开始将发展目光瞄准机器人研制的关键技术。
以IC装备为例，作为计算机、数字家电、通信等行业的“心脏”，生产IC装备最关键的真空机器人一直依赖从美国进口，而美国对该设备出口设定了许多限制。新松的科研团队毫不气馁，经过两年多的努力，成功研制出我国高水准的真空机器人。
2006年，新松研发的真空机器人项目通过了科技部门的鉴定。紧接着，研制成功首台RB01S-J单臂平面关节型搬运洁净机器人，填补国内空白，大大提升了我国自动化技术研发水平和创新能力。
随着中国经济的高速发展以及机器人应用的普及，我国已经连续5年占全球机器人市场购买量第一，预计2020年将占到40%。因此，世界机器人生产企业纷纷瞄向中国市场，中国机器人生产企业面临严峻挑战。
当前，国产机器人还有不少短板。工业机器人三大核心零部件——控制器、伺服电机、减速器的主要供应还依赖国外企业，而这三大部件占到机器人成本的70%以上。
随着大数据、云计算、人工智能等技术的飞速发展，机器人2.0时代的轮廓已经渐渐清晰，是否能占据这个高端领域，对中国机器人生产企业是个考验。
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