提高加工工件的一致性和精度是推动自动化焊接发展的关键因素。虽然光电识别、焊缝自动跟踪等技术的广泛应用促进了激光焊接自动化装备的迅速发展，但是，由于焊缝拼接状态不良，导致焊接质量不稳定，在一定程度上又制约了自动焊接的发展进程。如今，三维五轴激光切割设备让金属构件加工变得更为简单，且有效提高了焊缝状态的一致性及焊缝质量，为实现自动化焊接奠定了良好的基础。

目前采用平面激光切割将边、孔切好，然后折弯、压型之后再加工坡口，这样会使边、孔产生一定的变形，很难保证工件的一致性。

如果先将板材、管材进行折弯、成型后，再完成修边、坡口、切孔等工序，这样就能极大提高零件的一致性。但是，数控机床很难高效完成后面这道工序，而三维五轴激光切割机却可以轻松驾驭。

有些复杂曲线、孔的坡口是其他工艺很难完成的，三维五轴激光切割设备可一次完成边、坡口切割（可实现复杂曲线，任意角度的坡口加工）。相对等离子切割、铣床、刨床加工（坡口）相比，具有效率高、精度好、成本低等优势。如今，三维五轴激光切割机实现国产化后，应用企业降本增效的诉求也得以满足。

应用场景

机场、高铁站、建筑领域、集装箱、工程机械、重卡领域、造船等