座椅滑轨销轴自动点焊机

是苏州安嘉根据客户要求研制的自动焊接专用点焊机，

设备人工装料，4，人工卸料，整机只需1人操作，设备提供数据存储功能。

具有焊接效率高、成品率高、焊后外观美观、牢度高、省人工等特点。

一、客户背景及痛点

ZM公司一家汽车核心部件生产商，专业从事汽车座椅的研发制造，配套国内外的汽车品牌，比如大众、通用、吉利、比亚迪等，随着新型电动座椅的研发，座椅滑轨的内滑焊接遇到新的挑战，，主要问题如下：

1.原工艺焊接后内滑变形严重：

无法满足安装要求；

2.焊接效率太低：

内滑有4个销轴，单个焊接的节拍无法达到量产要求；

3.焊接后4个销轴不在一个水平面：

滑轨安装后整体卡顿，主机厂客户抱怨；

4.兼容性差：

无法兼容同款不同型号的滑轨，需要配套多组工装；

5.操作人员投入多，人员成本高：

原工艺需要至少3人3台单机设备完成；

6.无法满足数据存储及检测功能：

原工序均为单机形式，无数据检测和存储功能，无法达到参数追溯，达不到公司对设备MES的数据要求。

以上6点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

ZM公司在2020年7月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1.变更工艺，焊接后产品形变满足安装要求；

2.效率需提升，内滑有4，产效率提升2倍以上；

3.焊接后4个销轴需要一个水平面，达到图纸要求，确保安装后不卡顿；

4.能够兼容同款不同型号的滑轨；

5.操作人员需要压缩，最好控制在2人以内；

6.设备需提供参数检测和数据存储功能，满足工厂MES系统的数据需求。

根据客户所提的要求，

现有的焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制座椅滑轨内滑销轴自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师

以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点凸焊机打样测试，经过

双方的

测试，达到了ZM公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型

中频逆变直流焊接电源；

2、内滑销轴自动点焊机方案：

研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的销轴凸焊工作站方案，由卧式四头焊接结构、双电源等机构组成；

3、整站设备优势：

1）工艺革新，保证滑轨不变形：

采用凸焊工艺，将销轴前端加工出凸台形式，

避免弧焊工艺大量热输入造成的滑轨整体变形，

满足安装要求；

2）使用双电源焊接，效率提升120%：

4个，两套电源逐次放电，

整体节拍达到12秒/件，效率提升120%；

3）使用专用夹具，保证焊接安装精度，：

采用复合工装和XY向精密可调，确保4个销轴焊接在一个水平面，

焊接安装测试无卡顿；

通过四头结构和复合工装，实现了

兼容同款不同型号的滑轨焊接，

并且只需

1人

放料即可，

节省2个焊接人员；

4），焊接数据可追溯，确保焊接品质：

设备焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，使得

焊接专机与车间MES系统联接通信，管理人员在办公室即能监控焊接专机的情况。

4、交货期：40。

安嘉把上述技术方案、细节和ZM公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2020年8月与ZM公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、收、整改、，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

，30，ZM公司定制型

座椅滑轨内滑销轴自动点焊机

经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。ZM公司对该

座椅滑轨内滑销轴自动点焊机

实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了

焊接质量问题、提升了焊接效率、节省了人工成本并顺利接入了MES系统，

给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您

“研发定制”。